PVC 사출 성형 부품의 표면이 심하게 칙칙한 경우 개선 조치

생산 과정에서 다양한 문제가 종종 나타납니다. 그 중 PVC 사출 성형 부품의 표면이 둔하다는 심각한 문제는 무시할 수 없습니다.

이러한 사출 성형품의 색온도를 고려할 때 일반적으로 사용되는 방법에는 용융수지 및 금형 온도를 높이는 방법이 있습니다. 용융물의 배압을 적절하게 증가시키면 사출 성형 부품의 표면을 매끄럽게 만들 수 있고 심지어 물이 갇히는 정도와 가스 라인을 줄일 수 있습니다.

그러나 때로는 생산에서 많은 양의 노즐 원료를 원료에 추가해야 하는 경우가 많으며 그 비율이 50%를 초과하며 전체 노즐 사출 성형도 필요합니다. 사출 성형 과정에서 노즐 재료에 많은 불순물과 거품이 여러 번 가열되고 절단되기 때문에 사출 성형 부품의 표면이 심하게 둔해집니다. 간혹 사출부의 경사나 경사로 인해 사출부의 곡면에도 심각한 무광택 문제가 발생할 수 있어 일반적인 솔루션으로는 무광택 문제를 해결하기 어렵다.

이 경우 준비된 고지대 재료에 발색유를 더 추가하면 고지대 재료를 손으로 잡을 때 기름기가 느껴지므로 사출 성형 부품의 무색을 크게 향상시킬 수 있으며 사출 성형 문제도 줄일 수 있습니다. 부속. 클립 워터 라인.

그러나 이 방법은 만능이 아니므로 일반적인 개선책으로만 사용할 수 있지만 일반적인 상황에서는 여전히 허용됩니다.

반대로 맥주 부품의 표면이 너무 밝은 것을 원하지 않으면 다른 방법을 사용하여 겔 온도를 낮추고 금형 온도를 낮추고 사출 압력을 높일 수 있습니다. 금형 표면에 샌드 블라스팅을 사용할 수도 있습니다.

그러나 이 방법은 PVC에 효과적이지만 고무재료에 미치는 영향은 명확하지 않다.