PVC 사출 성형 비닐 피규어는 어떻게 생산됩니까?

PVC 사출 비닐 피규어 충전

PVC 사출 비닐 그림의 충전은 전체 PVC 사출 사이클의 첫 번째 단계입니다. 시간은 금형이 닫힌 후 PVC 사출을 시작하여 금형 캐비티가 약 95%까지 채워질 때까지 시작됩니다. 이론적으로 PVC 사출 비닐 피규어의 충전 시간이 짧을수록 성형 효율이 높아지지만 실제로는 성형 시간이나 PVC 사출 속도에 많은 제약이 따릅니다.

PVC 사출 비닐 피규어의 고속 충전. 전단 속도는 고속 충전 중에 상대적으로 높으며 전단 얇아짐의 영향으로 인해 플라스틱의 점도가 감소하여 전체 흐름 저항을 줄일 수 있습니다. 국부적인 점성 가열 효과는 또한 응고층의 두께를 더 얇게 만듭니다. 따라서 유량 제어 단계에서 채우기 동작은 종종 채워야 하는 부피에 따라 달라집니다. 즉, 흐름 제어 단계에서 고속 충전으로 인해 용융물의 전단 담화 효과가 종종 크며 얇은 벽의 냉각 효과가 그다지 명확하지 않으므로 속도의 영향이 우선합니다.

PVC 사출 비닐 피규어의 저속 충진. 저속으로 충전할 때 전단 속도는 더 낮고 국부 점도는 더 높으며 유동 저항은 더 높습니다. 뜨거운 플라스틱은 보충 속도가 느리고 흐름이 더 느리기 때문에 열전도 효과가 더 분명하고 열은 차가운 금형 벽에 의해 빠르게 제거됩니다. 더 적은 양의 점성 가열과 결합하여 경화된 층의 두께가 더 두꺼워져 벽의 더 얇은 부분에서 흐름 저항을 더욱 증가시킬 수 있습니다.

두 가닥의 융해

분수의 흐름으로 인해 유동파 앞에 있는 플라스틱 폴리머 사슬은 거의 평행한 유동파면에 정렬됩니다. 따라서 두 가닥의 플라스티졸이 만나면 접촉면의 고분자 사슬이 서로 평행합니다. 또한 두 용융물의 특성이 다릅니다(금형 캐비티의 체류 시간이 다르고 온도와 압력이 다름). 구조적 강도는 미시적 수준에서 열악하다. 조명 아래에서 부품을 적절한 각도로 놓고 육안으로 관찰하면 용접 마크의 형성 메커니즘인 명백한 접합선이 있음을 알 수 있습니다. 용접 마크는 플라스틱 부품의 외관에 영향을 미칠 뿐만 아니라 미세 구조의 느슨함으로 인해 응력 집중을 쉽게 유발하여 부품의 강도를 감소시키고 파손됩니다.

PVC 인형 비닐 그림은 일반적으로 폴리머 사슬이 더 움직이기 쉽고 고온 조건에서 서로 침투할 수 있기 때문에 고온 영역에서 더 나은 용접선 강도를 갖습니다. 또한, 고온 영역에서 용융물의 두 가닥의 온도가 더 가깝고 용융물의 열 특성이 거의 동일하여 용접 영역의 강도가 증가합니다. 반대로 저온 영역에서는 용접 강도가 좋지 않습니다.

일부 PVC 인형 제조업체는 사출 성형 제품을 생산할 때 PVC 사출 성형 비닐 피규어 내부에 공기가 갇혀 소량 또는 일련의 작은 구멍을 형성하는 경우가 종종 있습니다. 이 문제는 거의 효과가 없지만 항상 실현될 것입니다. 두통이야.

그런 다음 PVC 사출 비닐 그림이 거품을 생성하는 주된 이유는 다음과 같습니다.

l 생산 설비의 배기 시스템이 열악하고 제때 배출할 수 있는 가스가 없으면 기포가 생긴다.

l 생산 과정에서 부자재의 과도한 주입 속도 또한 기포를 발생시킵니다.

l 생산 과정에서 플라스틱 부품의 냉각 시간을 적절하게 제어하지 않으면 국부적으로 온도가 고르지 않고 기포도 발생합니다.

l 생산 과정에서 재료를 너무 많이 또는 너무 적게 넣으면 거품도 발생합니다.

l 생산 과정에서 장비의 유지 압력이 너무 낮거나 유지 시간이 너무 짧으면 기포도 발생합니다.

l 원료가 축축하여 수분 함량이 너무 높습니다. 생산 과정에서 물 분자 또는 기타 저분자 휘발성 물질이 제때 배출되지 않고 기포도 생성됩니다.

l 플라스틱 원료는 배럴에서 오랜 시간이 지나면 거품을 생성합니다.

l PVC 사출 인형의 용융 온도가 너무 높으면 기포도 발생합니다.

거품을 생성하는 PVC 주입 비닐 그림을 위한 해결책:

l 기포가 없으면 금형 온도를 높이고 PVC 사출 성형의 시간과 주기를 줄여야 합니다.

l 기포가 없는 플라스틱 부품을 설계하려면 두께 차이가 너무 큰 부품을 그대로 둘 수 없습니다.

l 거품이 없으면 좋은 원료를 사용하고 원료의 입자 크기를 확인하고 직경 차이를 너무 크게 만들지 않아야합니다.

l 거품이 없으면 생산 전에 원료가 건조 될 때까지 기다려야하며 수분 함량을 제어해야합니다.

l 기포가 없으면 배기 시스템을 점검하여 차단된 채널이 없는지 확인하십시오.

l 기포가 없도록 하려면 압력 유지 매개변수에 주의해야 합니다.